硅胶O型圈有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性,硅胶的耐温范围温:-43~210℃,突出的优点是拥有优良的耐高温、抗静电性能,而且通过特殊配方工艺,可以生产成食品级材质其材料属非晶态物质,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。因其制造方法不同而形成不同的微孔结构

  O型密封圈生产厂家:日照市玉泰塑胶有限公司主要经营O型密封圈,氟胶O型圈,硅胶O型圈等产品,品种规格多样供您选择,量大价格从优,热收缩套厂家提供更多产品图片,施工工艺,连接安装方式等常识。公司成立于2006年,位于莒县橡胶工业园,东临风景秀丽的海滨城市日照莒县,西与206国道和胶新铁路相邻,南有日东高速,环境优美,交通便利,地理位置优越。
     公司是主要生产及销售:热缩套,热缩带,橡胶类,各种骨架油封,微型油封,O型圈,组合垫,汽车,摩托车橡胶配件,硅胶,氟胶,聚氨酯,胶条等各种胶制品...  
怎样安全适度地安装硅胶O型圈
  硅胶O型圈的安装需要大家一定要仔细,小心,在安装的过程中一定要避免被碰伤,在安装的时候只要大家注意方法基本上安装之后就可以使用了,怎样安全适度地安装它?
  1、在安装时要维持安装地形地貌的消除,特别是在是避免尘土进到安装位置,假若有硬塑空气污染源进到,很将会在运作全过程中对表层导致比较严重的危害,进而减少货物的总体使用期,表层原料的毁坏也会提升内部遭受然料等化学物质的浸蚀功效,在亲身经历过段时间的运用以后会导致更大的毁坏。
  2、安装以前要对表层开展消除,另外对安装位置特别是在是触碰表层消除,那样做一要有利于提升密封性混凝土工程上边的表面,具有更为平稳的密封性预期目标,另一个就是说能够对工业设备的表层开展查验,假若有细微的空隙和不整平的状况能够妥善处置作出维护保养。通常状况下只能在二者表层均光洁的状况下,硅胶O型圈能够超常发挥其密封性功效,另外具备较长的使用期,要不然容易造成损坏的状况。
  以上内容中,主要是说了安全适度地安装硅胶O型圈的方法,对于它来说正确的安装不仅可以起到良好的密封作用而且也能够减少对它的损伤,因此要求我们一定要学会正确安装。
什么因素会导致O型密封圈失效
  判断O型密封圈是否失效其实不难判断,它的作用主要是密封,只需要在使用之后,注意一下是否存在泄漏问题基本上就可以判断了。什么因素会导致密封圈失效?
  1、间隙问题
  间隙问题可分为几点因素,一是因为材质的胶料问题,很多硅胶材料由于配方的原因出现回弹力差,拉伸力不足的问题导致在使用过程中受力度不大出现缝隙导致泄漏,硅胶圈生产厂家加工问题,比如产品做脆了导致产品卷边厚度比较薄的一类容易出现这种问题,做软了产品导致胶料有内鼓包不熟,长期拉伸受压后变形出现缝隙问题。
  2、受力过程
  O型密封圈一般安装在几种地方,沟槽、平面、凸槽,每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能,所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位,把硅胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开,比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度,凹型与凸行动受力程度是多少,在选择尺寸的预留程度。
  3、硬软度影响
  很多时候根据硅胶制品的不同柔软度可以完全改变产品的功能性与结构性,所以硅胶密封圈在使用过程中由于选择不同硬软度的在经过受力,拉伸,挤压等现象的出现,密封圈就会出现一些无法避免的问题,比如挤出缝隙,受力过多,硬度太高,产品变形无回弹等等因素。
  因此,我们在使用的时候多加注意,以上介绍的几点因素很有可能会导致失效的情况,造成泄漏,我们注意在使用的时候不可以用力过猛,这样可以更好地使用它。
氟胶O型圈的耐油性主要体现在什么地方
  如果氟胶O型圈不慎沾染了油,一般情况下不会产生油渍,所以说在清洗方面相对来说会比较简单一些,也说明了它的耐油性比较好,具体来说它的耐油性主要是体现在什么地方?
  1、密封圈以自由状态下浸渍在油中,和以状态浸渍在油中所产生的膨胀率是不同的。安装在沟槽中的密封圈比自由状态下的膨胀量要小,原因在于安装状态与油接触面积比自由状态的小。
  2、通过试验温度与膨胀量的关系表明,起初膨胀明显,高温的时候很快就能达到饱和膨胀度,以后温度再高也不再膨胀了。
  3、其主要成分是氟橡胶,而氟橡胶是橡胶中耐油性很好的一种材料。
  由此看出氟胶O型圈的耐油性很强,大家也不用担心在使用的时候会粘上很多油,因为耐油性强所以不容易弄脏,并且清洗更方便,后期密封的时候可以在更多环境下密封,可以使用它密封油桶等。
避免氟胶O型圈出现喷硫问题的方法
  氟胶O型圈的优势显而易见,然而,我们在使用当中,还需要时刻警惕着一些问题的发生,及时解决,这样它的密封性能就能够保持住,出现喷硫问题我们应该怎么避免呢?方法如下:
  1、避免氟胶O型圈喷硫首先就是要做控制硫磺用量:通常硫磺在橡胶中的用量应该控制在0.3—4份之间,在软质橡胶中每100份生胶中硫磺用量不能超过3—3.5份;半硬质橡胶和硬质橡胶中硫磺用量高,其中半硬质橡胶中硫磺用量在20—30份之间,硬质橡胶中硫磺用量可增加到30—47份。
  2、调整生产配方与工艺:一般为防止氟胶O型圈喷硫,都会在胶料中配合使用适量的再生胶或槽法炭黑,改善橡胶质量炼胶工艺和硫化工艺;在以硫磺为硫化剂的橡胶制品配方中并用适量的硒也可以减少喷硫现象;在生产工艺上面混炼时硫磺要在尽可能低的温度下混入,在加入硫磺之前加入少量软化剂。
  以上方法可以有效避免氟胶O型圈出现喷硫问题,其实若是想避免也不是很难,只要我们在生产过程中,改变一下配方的比例,尝试改变生产技术和方法,就可以了。
增加硅胶O型圈胶料硬度的方法
  胶料硬度确实会影响到硅胶O型圈的质量,而要想提高其质量,提高其密封性能,对于我们来说我们可以通过增加胶料硬度的方式来提高质量,具体来说应该怎么做?方法如下:
  1、根据实际的使用要求,由于很多地方都要求其具备耐热、耐油要求,因此使用的胶料大多数为丁腈胶。
  2、如果对耐热温度有较高要求,比如要求具备150℃—l90℃的耐温要求,那么可以选择丙烯酸酯橡胶。
  3、如果要求更高的耐热温度,那么也可以使用氟橡胶和硅橡胶。
  4、硅胶O型圈的密封性能和尺寸精度和胶料有密切的关系。一般来说求胶料应该要具备一定的机械强力和抗撕裂性能,能够经受得住油、高温和化学物质,在使用条件下具备较小的压缩变形。
  5、当工作的压力比较高的时候,可以通过增加密封圈的硬度的方法来增加炭黑的填充量,不过需要注意的是,一旦填充量太高,很容易混炼困难,甚至还会损害硫化胶基本物性,从而导致胶料焦烧。
  6、在同一种橡胶时,为了提高耐热和耐油性能,可以使用过氧化物硫化体系或者是有效硫黄硫化体系。这两种硫化物,可以很好的降低压缩变形。
  增加硅胶O型圈胶料硬度不仅可以提高质量而且还可以提高弹性,各个方面的性能都会得到比较明显的提高,用户应该按照以上方法来帮助增加其胶料硬度。
安装O型密封圈的细节是什么
  O型密封圈可以起到密封作用,和一些机械密封比较,它使用灵活性更强一些,在安装的过程中我们应该注意一些细节方面的问题,这样安装之后,能够带来更强的密封效果。下面来详细介绍一下相应的安装细节。
  1、如果太薄或密封槽太深,加载到密封槽后不能高于弧面一定高度,可将一层棉绳包裹在密封槽底部,涂上防水钙基润滑脂,然后将密封圈插入密封槽。
  2、如果太厚或密封槽太浅,加载后O型密封圈比弧面过高,此时不仅安装困难,而且甚至断裂的配件也会被挤出,此时可以用砂布均匀抛光,直到适当高度加载到水密封槽中,然后应用于表面,即润滑脂。
  3、如果厚度不均匀或密封槽深度不同,橡胶环组装后橡胶环凸出高度不均匀时,应仔细检查密封槽的问题,并更换有问题的零件。
  4、在将O型密封圈放入密封槽前应清洗密封槽,安装时应避免杂质污垢。在装配过程中,密封及其部件应涂上润滑脂或润滑剂,不要使用含固体添加剂的润滑脂,如钼酸盐、硫化锌等。
  5、装配完毕后,必须仔细检查是否存在扭曲、凹槽等现象。
  以上介绍了安装细节,因为关系到密封效果的问题,所以说在安装的时候会有很多细节需要大家多重视一下,有可能会因为一个小小的细节会决定以后密封效果怎么样。
如何氟胶O型圈弯折毁坏
  大家都知道,一旦氟胶O型圈出现了损坏,那么它基本上算是报废了,只能重新选择,要是被弯折毁坏的话一般没有有效措施去补救,但是这个现象完全可以预防,那么我们在设计的时候如何避免其弯折毁坏呢?
  1、尽可能减少液压缸筒与液压缸表面的表面粗糙度。
  2、可应用耐摩相近密封圈的密封圈替代工作中。
  3、内孔规格尺寸设计方案匀称,次之每一次安装时都应在密封部位充足擦抹润滑脂;
  4、安装管沟同舟精密度情况,需从生产加工便捷和不造成歪曲状况2个层面来考虑到;
  5、提升密封件的截面直径,动密封用密封圈的截面直径一般要超过静密封的密封圈规格型号,另外密封圈应防止作为大直径活塞杆的密封;
  6、密封圈材料选用低磨擦的原材料,次之能用密封圈维护平垫圈的功效。
  只要在生产氟胶O型圈的时候选择了合适的材料,设计合理,基本上不会出现弯折毁坏的现象。要想避免出现弯折毁坏的现象,需要我们注意到以上几点。
温度和硅胶O型圈驰张过程的关系
  使用硅胶O型圈可以针对不同的材料,做不同的密封,并且它可以随时伸张,拉长,弹性很大,使用也很灵活,我们在使用过程中当中需要知道温度会给它的使用能带来影响。那么温度和它的圈驰张过程到底存在着怎样的关系?下面来具体介绍:
  1、使用温度是影响长期变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高,O型圈的压缩永久变形就越大。当变形大于40%时,就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值,将随着O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。
  2、温度在零下工作的硅胶O型圈,其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃情况下,不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶材料,此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O型圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以,选取初始压缩量时,就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。温度在零下工作的它,应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。
  温度是影响其驰张过程的因素之一,温度发生比较大的变化的时候,这个时候它的驰张程度也会随之发生变化。所以说我们要随时关注着温度的变化并且要在温度比较适宜的环境中使用。
O型密封圈的成型工艺
  O型密封圈基本上和字母O差不多,形状几乎都是圆的,在选择合适的生产工艺之后下一步是它的成型工艺操作,成型很重要,需要大家谨记,下面是其成型工艺的介绍:
  1、压延成型
  它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型,适用于制造简单的片状、板状制品。有些硅胶密封圈,如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶,涂胶工序一般也在压延机上完成。
  2、模压成型
  常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的硅胶密封圈,借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
  3、注压成型
  它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法,用于较为复杂的硅胶密封圈。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的硅胶密封圈。
  以上是关于O型密封圈的成型工艺介绍,在成型的时候需要根据现有的成型工艺,促进生产之后的成型工作,以便更好地完成整个生产工作,只有这样才能生产更多型号的产品。
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