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  O型密封圈生产厂家:日照市玉泰塑胶有限公司主要经营O型密封圈,氟胶O型圈,硅胶O型圈等产品,品种规格多样供您选择,量大价格从优,热收缩套厂家提供更多产品图片,施工工艺,连接安装方式等常识。公司成立于2006年,位于莒县橡胶工业园,东临风景秀丽的海滨城市日照莒县,西与206国道和胶新铁路相邻,南有日东高速,环境优美,交通便利,地理位置优越。
     公司是主要生产及销售:O型密封圈,氟胶O型圈,硅胶O型圈,热缩套,热缩带,橡胶类,各种骨架油封,微型油封,O型圈,组合垫,汽车,摩托车橡胶配件,硅胶,氟胶,聚氨酯,胶条等各种胶制品...  
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O型密封圈的选用及其注意事项
  O型密封圈是密封中常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当,常常造成漏油故障,可谓是小件坏大事。
  我国国家标准中关于O型密封圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76规定的O型密封圈截面直径(又称线径)有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,O型密封圈采用“外径×线径”的标记方法,一般称为老国标; GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同,一般称为新国标,它规定的O型密封圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等,新国标采用国际惯例,O型密封圈采用“内径×线径”的标记方法。
  选用O型密封圈时,首先应尽量选用新国标,线径2.65和3.55的使用最为普遍,在外径大于30左右,结构尺寸允许的情况下,尽量选用线径3.55的O型密封圈,以达到更大的压缩量和接触面积。
  O型密封圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM,氟橡胶更适用于高温工况。
  除材料之外,O型密封圈很重要的一个指标的是它的硬度,一般采用邵氏硬度来表示,从60到90左右不等,数值越大表示硬度越高。在同样压力下,硬度越高,防挤出(变形甚至撕裂)的能力就越强。因此,应选用硬度较高的O型密封圈。
如何防止热缩带老化
  热缩带是一款用于埋地及架空钢埋地及架空钢质管道焊口的防腐及保温材料,因其本身所具有的特性,被广泛使用,但是在使用过一段时间 后,可能是因维护或操作不当,使热缩带出现老化的情况,为了防止因老化问题对其的后续使用产生影响,这就需要我们及操作人员对其防止老化知识进行了解。
  1、紫外线(太阳光)
  紫外线具有高温特性、能够快速分解粘性物质,所以长期暴露在太阳光下的热缩带会被其分解、造成热缩带老化。
  2、漂白剂
  其主要成分是氧化钙其中含有的钙元素能和有机化合物产生化学反应。
  3、氧气
  由于在空气中氧气的含有量占21%、而氧气有加快物质氧化的特性、活性很大、造成热缩带的快速氧化、从而导致热缩带变“老”,使用寿命缩短。
  4、可塑剂
  其主要功能是用来软化塑胶、而大多属胶类产品中都含有可塑剂、随着时间的变换、其物质本身含有可塑剂比例会越来越多、造成热缩带的老化。
  5、金属
  尤其是黄铜或铁锈、在日常生活中任何有机化合物质都能和金属、尤其是黄铜或铁锈产生化学反应、而热缩带中则包含着有机化合物、从而导致热缩带老化。
  由此得知,热缩带老化的主要原因是由紫外线,漂白剂,氧气,可塑性,金属这五个因素造成,当对其进行了解之后,可以在后期生产、使用中对其进行防护,从而防止热缩带出现老化现象,提升其使用寿命,及生产技术。
热收缩带如何使用
  随着现在建筑材料的迅速发展,防腐材料作为其中一名大军,多种应用也随之产生,作为常用的热收缩带,平时在使用的时候应当如何处理呢。
  一、热收缩带使用方法
  (1)、表面处理:除锈、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清洁干燥,手工除锈应达St3级,机械除锈应达到Sa2级,并符合SYJ4007 86 要求。
  (2)、涂底漆:应采用专用配套底漆,使用时远离火源,搅拌均匀并用干净毛刷、滚子或其它机械方法均匀涂敷,底漆用量:手工涂敷12㎡/L机械涂敷20㎡/L,
  (3)、待底漆表干5-10分钟后即可缠绕。
  (4)、使用温度-5℃一+50℃,
  二、使用热收缩套时应注意:
  (1)热收缩套有固定的收缩比例,同时,热收缩套的绝缘耐压程度是取决干收缩后的套管厚度的。所以。在选型上一定要按照产品说明书上规定的方法不同尺寸的母排使用相应口径的套管。
  (2)铜铝母排在生产、存储、搬运、搪锡的过程中容易造成表面刮伤,产生毛刺,热收缩套在加热收缩时主要是依靠巨大的内部应力以达到收缩目的,而且加热状态下的热收缩套较软。此时如果收在表面有尖锐的毛刺的铜铝母排上,热收缩套会被划伤,造成的结果是热收缩套即时开裂或运行一段时间后开裂。所以,在收缩前一定要检查铜铝母排有无毛刺并加以相应处理使铜铝母排表面平滑。
  (3)在使用连续t}7热收缩套前。应当根据具体需要数量对套管进行裁剪,必须保证切口平滑不能出现锯齿形的切口。
  三、热收缩带连接
  1、 热收缩带连接的准备工作
  连接之前需准备工具和用品
  1)燃气瓶--提供能量。一般液化气即可用
  2)燃气喷枪--用来加热密封带和热收缩带。专用工具,带有调压阀、压力表和专用胶管
  3)水平杆(垫木)、沙袋或支撑架--用来调平、对齐管道
  4)清洁布--用来清除管道连接部分的的污物
  5)手套等--安全防护用品
  2、 热收缩带连接操作
  1)把管排列成一定的水平垂直(可用垫木或支撑架,支撑架在有水的部分工程中使用),接合部位沾上异物时用干的抹布擦干净,不要用沾土的手套擦,要用新的或干净的抹布。
  2)把管道连接部分用燃气喷枪进行预热,预热温度约60~80℃,然后把密封带在管材连接缝部位裹紧,用燃气喷枪进行稍许加热并用手拍打密封带以达到完备的接合。作业时不要集中加热一个地方。(注:夏季施工不需加热密封带)
  3)围上热收缩带将两端连接好,扣上封口带(光面朝里)。
  4)用燃气喷枪先加热封口带部位,并将封口带压一下使之与管材及热收缩带粘和。再加热热收缩带的中央部位一圈,然后缓慢的向下、向两边均匀进行加热,使热收缩带收紧,贴在管材上。加热时火焰大小要适宜,也不要长时间加热某一个地方。
  5)检查连接的状况,带的边缘应有少量的胶熔出。不好的部位再进行加热达到可靠连接,冷却后移开支撑架整理周围。
  3、底漆为每公斤涂4平方。
  对于热收缩带的日常使用,只有在对本产品全部了解之后,后面在使用的时候才能得心应手,能够根据产品使用环境以及本身的材质进行处理,做好日常使用。
  小编:summer
热收缩套剥离试验规范
  热收缩套厂家就来告诉大家热收缩套剥离实验的正确方法,还有关于施工操作的说明,不懂的一起来看看。
  一、剥离试验测试可选取一段工作管材进行试验;
  1.准备:测力计:小刻度0.5N/10N;钢板尺:小刻度为1mm;裁刀:可以划透防腐层
  2.剥离强度测试时间:热熔胶型聚乙烯热收缩套应在补口完成24h后进行。
  3.测量热收缩套剥离试验部位的防腐层表面温度,测试应在30℃±3℃的温度下进行。
  4.清洁:清除管材作业表面的油污、沙土、铁锈及其他附着物。
  5.安装:将热缩带/套定位后,用液化气喷枪从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位先收缩。然后,再从中央向两端移动加热,使热缩带/套均匀收缩。在热缩过程中,用压辊滚压将空气完全排除。待全部收缩完后,应再重新缓慢加热一遍,直至两侧端部周向底胶均匀溢出。
  6.应先将热收缩套防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长100mm左右的长条,划开时应划透防腐层直至所要测量的面;撬起剥离条一端约20mm,将防腐层通过夹具固定在测力计的拉钩上,用力缓慢牵引拉伸拉力器。
  读取数据:用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层,每隔6秒钟读取1次剥离力值。测试数据:热缩带/套剥离强度要求不小于50N。剥离试验不合格,说明热熔胶剥离强度不够,影响密封防腐性能。
  二、热收缩套施工操作:
  1.用抹布除去管道连接头处砂土。
  2.将固定片对准热缩带接口处粘贴,加热
  3.将收缩带沿管道表面包卷,再加热
  4.将固定片对准热缩带接口处粘贴,加热
  5.安装热收缩套,使其两边与管道搭接长度相等,加热收缩,一端的胶层,使其熔化约100-150mm,并固定于补口处。
  6.将固定片的胶层加热熔化,收缩带另一端的胶层,固定于补口处,要求两个端头处的搭接重叠部分为80-150mm。
  7.在收缩过程中,如果出现气泡或褶皱,再用同样的方法对热缩带的另一端,用压辊碾平,以消除气泡。加热,使其均匀收缩。
  8.收缩完毕。应仔细检查热收缩套和,固定片,保证热熔胶从四周溢出,若有缺陷,应及时加热并用压辊碾平。
  从中部沿周向加热收缩套,先使其固定片,使热熔胶充分熔化,用压辊碾平,口间收缩,再从中间向一端加热收缩。注意加热要均匀,逐步移动。
热收缩套抗拉强度
  热收缩套是管道外面的一层保护套,能够有效的避免管道的腐蚀,其性能优越,具有很强的抗拉强度,使用起来非常的方便,一起去了解一下吧。
  管道热收缩套本身也都是通过一些独特的工艺加工而成的,然而它们在实际加工的过程当中,全部都是沿着各种不同的方向重新排列的,而且它们之间的分子链的联合能力将会逐渐的增加,它们的抗拉强度,基本上和拉伸之前是成正比的,而且抗拉强度会提升五倍左右,延伸效率相对于之前也会有所提升,当然整个热收缩套基本上摩擦系数也会呈现着明显加大的现象。
  从现在的情况来看,在众多的土工合成材料当中,如果是同等应变的情况下,热收缩套的抗拉强度也是非常高的,而且它们的抗拉强度也都像是软钢一样。
  而且为主要的就是,它们除了这样的一些强度之外,具有着良好的耐久的性能,整个材料基本上也都是非常不错的,高度的聚乙烯材料,还有其他的一些抗老化的助剂成分,能够有效的去抵抗各种不同的紫外线的侵蚀,根据相关的资料显示,在常温的条件下来进行设计,它们的寿命甚至能够达到120年以上。
  热收缩套使用的寿命比较长久,而且近年来应用的范围非常的广泛,相信随着技术的不断升级,未来会有更强的性能,不断的满足人们的需求。
热收缩带采用膜切割方法
  热收缩带采用膜切割方法解决了传统技术遗留的卷辊发生偏移,从而导致切割不准确,加工成本高等劣势,在使用此方法之前,我们要先了解切割装置的安装,以及切割的具体步骤。
  一、在热收缩带切割场地搭建切割装置,切割装置包括支撑架和转动轴,支撑架包括两根竖杆,两根竖杆上均转动连接有安装轴,竖杆上设有驱动安装轴转动的驱动电机。
  转动轴包括一卷辊和两个分别位于一卷辊两端的二卷辊,一卷辊的两端均通过连接件与二卷辊连接。
  连接件包括一连接块、二连接块、支撑条和支撑组。
  一连接块设置在一卷辊端部,二连接块设置在二卷辊靠近一卷辊的一端。
  一连接块与二连接块的中部通过支撑条连接,支撑条的中部设有通槽。
  支撑组包括两个支撑块和位于两个支撑块之间的压缩弹簧,压缩弹簧穿过通槽,两个支撑块位于一连接块和二连接块之间。
  支撑块的两端均设有滑动槽,滑动槽内滑动连接有限位球,限位球与滑动槽的端部之间设有复位弹簧。
  一卷辊和二卷辊的端部均设有与限位球配合的凹槽。
  一连接块和二连接块相靠近的一侧的端部均设有半球状的凸起。
  两个二卷辊分别可拆卸连接在两个安装轴上。竖杆上沿纵向滑动连接有刀架,刀架的底部设有切割刀。
  二、收卷:驱动电机带动转动轴转动,将热收缩带缠绕在转动轴上。
  三、切除位确定:在两端的留白处均划下待切割线,并在热收缩带上套设4个固定套环,固定套环分别位于待切割线两端。
  四、切割:启动驱动电机,带动转动轴转动,使得切割刀对热收缩带待切割线处进行切割。
  热收缩带采用膜切割能够使热收缩带拿取方便,防止褶皱等情况的发生,而且还可以使刀架与带更紧密的结合,提高切割精度。
辐射交联热缩带的烘烤步骤
  有时候将辐射交联热缩带进行一下烘烤之后再缠绕在管道上,不仅能使防腐材料更好的贴敷在管材上,还能消除气泡的存在。并且有时因为环境温度过低的原因而导致该防腐材料的粘性不佳,这是也需要将其进行一下烘烤,从而烘烤对于其施工质量而言是非常重要的施工步骤。所以下面小编就来讲讲该产品的烘烤操作步骤吧。
  1、除去辐射交联热缩带上的包装物,用小火对有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮即可。
  2、把烘烤好的一头平行与钢管搭接,搭接宽度要均匀,要实在的贴附到钢管上。
  3、另一头用火烤胶面发亮后按搭接线进行搭接,并用压辊压实后用胶条封在对缝处。
  4、用小火对胶条烘烤一下后把固定片敷在上边,要对称均匀。用中火对固定片胶面的边缘进行烘烤并用压辊压在辐射交联热缩带上。
  5、固定片安装完毕后,两人(钢管直径超过1020时要用三人进行操作)开始用中火在防腐材料的中间开始烘烤(两烤枪火焰不得碰到一起,要对称),烘烤时按管子的周向方向进行。从中间向两边慢慢的烘烤收缩,不要过快,等材料收缩完毕后再向前移动收缩(火焰不能停在一个位置,容易烤糊基材)。
  6、等辐射交联热缩带收缩完毕后,用小火(直径超过457钢管用中火)延钢管的轴向方向进行补火升温。温度升到200度左右(挪开喷枪三秒后的温度)和两边有胶溢出时停止烘烤。
  7、用胶条敷在固定片两端,用小火烘烤一下用腻子刀铲平即可。打扫施工场地干净,操作完毕。
  所以大家在对辐射交联热缩带进行烘烤加工时,一定要把持好烘烤力度,避免“用力”过猛而直接损坏该防腐材料的材质性能。同时还要注意在对防腐材料做好烘烤加工之后,一定要及时将其贴敷、缠绕在管道上,避免等待时间过长而导致烘烤效果丧失。
热收缩套在保温管上的使用技巧
  用热收缩套在管道上,是对管道一种保护,因为管道的铺设需要经常接触地面,在保温管上,它主要得到了那些应用?
  1、加热安装热收缩套时,基材在径向收缩的同时内部复合胶层熔化,补口处就紧紧地被包覆,管道外就基材在形成了一个牢固的防腐体,其耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能都比较好。
  2、一般要区分保温管保温层的厚度,然后在确定规格。一般用在保温管的热收缩套,大多都不配环氧底漆。确定保温层的厚度是很重要的,在生产时要确定热收缩套的口径,而这个口径必须要考虑到保温层的厚度,要不然无法套上。胶带在保温管上使用时是不需要涂刷底漆的。
  热收缩套不仅有防腐蚀作用,还有保温功能,使管道的保持它应有的温度,通过胶带的保护作用,管道的保温功能得到提升,延长管道的使用寿命。
热收缩带预热工作
  据了解,在热收缩带进行使用之前,都会进行相应的预热工作,其目的是增加胶层的粘度,能够在管道使用上更加贴合,除此之外,热收缩带的预热工作还有重要的作用,能够有效的促进产品的使用。
  预热能除去表面湿气,是环氧底漆能起到更好的防腐效果,不会产生气泡,从而环氧底漆也不会被轻易与热收缩带剥离,而底漆的又可以使热缩套(热收缩套)更能粘结在钢管表面,起到更好的密封保护效果。
  热收缩带补口预热可以采用火焰加热,也可采用电感应加热器进行预热。不同管径补口时的火焰要求:管径小于等于450mm,采用中等强度的火焰或电感应加热器,规格150000Btu/hr(1Btu=1.055kj)。管径大于等于450mm,采用中到强的火焰加热器或电感应加热器,规格300000Btu/hr。当管径大于等于760mm时,采用电感应加热器或者红外线加热设备。
  总之,做好热收缩带的预热工作,不仅可以在后期的施工过程中提高整体质量,同时也可很好的促进产品防腐,密封等性能的发挥,从而有效的延长产品及管道的使用寿命。
热缩带隔离膜能否剥落
  热缩带施工时需要通过轻轻按压并将其紧密地缠绕在基体表面,从而达到使用的目的,但是在使用过程中,会发现热缩带上有一层隔离膜,有用户就会对该物品感到疑惑,是否需要将其剥落,会不会对使用造成影响,如果不需要剥落,那么正确的方法是什么。
  在施工之前不要剥离隔离膜上的隔离膜或隔离纸,在管道上边缠绕边剥离。 一圈垂直缠绕管道一周,之后连续不断的进行螺旋缠绕,结束的时候也要垂直缠绕管道一周。
  使用温度范围大,在-30℃-130℃的高寒高温环境中施工,操作简单方便。
  现场施工质量容易控制,受环境、人员技术水平影响较小。
  经国内外大型管道工程应用实践,质量稳定可靠的热缩带的隔离膜分为胶带和防腐膏体,膏体用于堵漏,胶带用于缠绕防腐,也可以配合膏体和胶带同时使用。
  热缩带边施工边剥离隔离膜时,要保证基材表面没有污染物、没有锈迹、水分等杂质。
  热缩带的隔离膜在使用时,是不允许提前进行剥落的,如果提早进行剥落,会对产品的质量及使用性能造成影响,所以如果需要剥落热缩带的隔离膜,可以边施工边进行。
热收缩套具备机械化和抗老化特性
  随着热收缩套的广泛使用,其原有的性能已经不在满足企业的使用需求,所以通过现在技术的不断发展和改善,从而使热收缩套具备了机械化和抗老化的性能,以此来促进该产品的使用效率。
  一、机械化
  热收缩套具有机械强度高的特点,在使用过程中,能够带来巨大便利。自从工业革命开始,人类社会就逐渐向机械化、工业化的方向发展,这是一种进步的象征。热收缩套机械化的特征,能够有效减少人力、物力,在操作上更加简单快捷,具有更高的效率。
  二、抗老化
  热收缩套具有抗老化能力强的特点,与没有使用的产品相比,使用的产品在使用年限上会更加长,而且对产品的保护也会更加好。例如:使用了热收缩套的自来水管,虽然也会受到各种外界因素的侵蚀,但热收缩套能够对它进行保护,减少损害,延长使用年限。
  由此可得,通过增加热收缩套的机械化和抗老化性能,从而不仅仅提升了产品的使用效率,同时也有效的增强了该产品的使用寿命,和大大的降低了企业成本。

  • 密封性能好,适应各种密封环境
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