硅胶O型圈有很好的电绝缘性能。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性,硅胶的耐温范围温:-43~210℃,突出的优点是拥有优良的耐高温、抗静电性能,而且通过特殊配方工艺,可以生产成食品级材质其材料属非晶态物质,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。因其制造方法不同而形成不同的微孔结构

  O型密封圈生产厂家:日照市玉泰塑胶有限公司主要经营O型密封圈,氟胶O型圈,硅胶O型圈等产品,品种规格多样供您选择,量大价格从优,热收缩套厂家提供更多产品图片,施工工艺,连接安装方式等常识。公司成立于2006年,位于莒县橡胶工业园,东临风景秀丽的海滨城市日照莒县,西与206国道和胶新铁路相邻,南有日东高速,环境优美,交通便利,地理位置优越。
     公司是主要生产及销售:热缩套,热缩带,橡胶类,各种骨架油封,微型油封,O型圈,组合垫,汽车,摩托车橡胶配件,硅胶,氟胶,聚氨酯,胶条等各种胶制品...  
更换氟胶O型圈注意事项
  氟胶O型圈有着良好的密封作用,但是不管它的性能多么好,使用时间长了它的弹力会下降一些,自然它的密封性能可能会没那么好了,一定要及时更换,来保持密封性。更换注意事项是什么?
  1、一般正常使用的话,通常是每年需要更换一个密封圈,通常建议用户准备备用的密封圈,以便不时之需。
  2、在进行新的安装时,要把它镶嵌在凹槽中,并且要注意压紧接头的部位,并连接牢固;
  3、如果在使用的过程中出现了磨损等情况,需要进行全面的检查和分析,且马上制定相应的处理措施,必要的情况下可以请密封圈厂家的技术人员过来处理;
  4、在使用过程中出现了严重的磨损,已经无法再继续使用的时候,需要进行及时的更换,在更换之前,需要对新的密封圈进行测量和找正,并且需要在内侧的工作面上加工出一条有一定深度和宽度的凹槽;
  5、在新的密封圈安装好后,要及时地清理凹槽旁边的毛边,并且将密封圈压紧,不要出现任何的异常现象。尤其是在进行吊装的时候,不要使得密封圈脱槽,否则就需要重新进行安装;
  6、更换完密封圈后,在使用的时候,我们需要定期地对密封圈进行检查,查看有没有发生渗漏,一般在更换锥衬板的时候,也需要对密封圈进行更换。
  大家在更换完氟胶O型圈之后一定要记住以上几点注意事项,及时更换,及时检查,确保无泄漏现象,如果有磨损,磨损较轻的话抓紧修复,如果磨损很厉害就尽量别用了。
硅胶O型圈的加工工艺
  有的时候不需要使用机械密封件来密封操作的时候这个时候可以使用弹性比较大的硅胶O型圈,这种产品在很多商品中使用很广,比较安全,大家放心使用即可,下面是其加工工艺介绍:
  一、硫化工艺
  硫化工艺是密封圈生产中重要的工艺过程之一,温度和时间是这一过程的主要控制条件。橡胶是热不良导体,尤其是厚制品在模压加热过程中,温度总是由外层和里层经过一定时间传递到中心层,以至制品的不同部位因与热源的距离不同而存在明显的温度梯度。因此硫化过程实际上是一个温度场分布不均的不等温过程。要在不同的硫化条件下使各处硫化都能达到硫化,就必须使温度分布能显示、能控制。
  二、混炼工艺
  混炼质量的好坏直接关系到产品的使用性能。橡胶垫片混炼工艺的可控参数包括时间、温度、能量、瞬间功率等因素,这些参数与混炼胶的质量息息相关。
  硅胶O型圈需要加工主要是为了能够进一步提高其质量,采用合适的加工工艺,可以提高经过加工之后的质量,才能够带来更好的密封效果。
O型密封圈生产流程
  现在很多设备对密封性的要求越来越高,于是会出现了很多具有密封性能的部件,比如O型密封圈它的弹性相当好,它适应各种类型的设备等,但是,您知道它是怎么生产出来的吗?下面是其生产流程介绍:
  1、生胶塑炼:橡胶加工技术对生胶可塑度有必定请求。生胶须经塑炼。可塑度依据混炼胶的技术功能和成品的功能请求来断定。生胶塑炼通常在开放式炼胶机上进行。
  2、合作:按有用胶料配方中生胶和各种合作剂的用量进行精确称量。
  3、混炼:全部橡胶加工进程中,混炼可在开炼机上或密炼机中进行。经密炼机混炼的胶料有必要停放4-8h后再在开炼机上进行弥补加工,加入促进剂和硫化剂。
  4.半成品制备:半成品的制作进程是合格的混炼胶,经充沛返炼后限制成胶片,裁成胶条、胶块。关于量大或标准较大的成品,能够在挤出机L按需求的标准揉捏成胶绳,裁成必定的长度,接头按45,搭接,制成O形圈半成品。
  只有大家在熟悉了O型密封圈生产流程之后,才能够高效率生产产品,要想生产出高质量的产品,对于生产厂家来说一定要熟悉掌握住相关流程。
O型密封圈的成型工艺
  O型密封圈基本上和字母O差不多,形状几乎都是圆的,在选择合适的生产工艺之后下一步是它的成型工艺操作,成型很重要,需要大家谨记,下面是其成型工艺的介绍:
  1、压延成型
  它是将混炼胶通过压延机压制成一定厚度和一宽度的胶片的方法叫压延成型,适用于制造简单的片状、板状制品。有些硅胶密封圈,如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶,涂胶工序一般也在压延机上完成。
  2、模压成型
  常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的硅胶密封圈,借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。
  3、注压成型
  它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型也叫样板进行连续造型的一种方法,用于较为复杂的硅胶密封圈。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的硅胶密封圈。
  以上是关于O型密封圈的成型工艺介绍,在成型的时候需要根据现有的成型工艺,促进生产之后的成型工作,以便更好地完成整个生产工作,只有这样才能生产更多型号的产品。
氟胶O型圈的性能
  其实在很多设备中都会使用到各种密封件,密封圈之类的,其中氟胶O型圈的弹性很好,制作材料相对而言也比较环保,为了便于日后的使用,下面来具体介绍一下它的性能:
  1、富有弹性和回弹性;
  2、适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。
  3、性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。
  4、易加工成型,并能保持精密的尺寸。
  5、不腐蚀接触面,不污染介质等。
  氟胶O型圈不仅自身具有很强的密封性能,而且它的适应能力很强,我们可以利用它的一些性能。在日后的使用中,在了解了它的性能之后可以有效提高效率。
为什么硅胶O型圈要加一个平垫
  几乎很多需要密封的一些物质,会需要使用到硅胶O型圈,它不仅密封性能很强而且体积也小,使用方便。那么问题来了,为什么要加一个平垫?原因如下:
  1、加固。O型圈在与机械油缸密封时,为了使机械油缸更加紧固不易松动,会在使用O型圈时配合一个平垫组合使用。增大承受力面积,使O型圈在密封的时候与机械油缸密封位置更琐紧,不易松动,
  2、防止泄露。平垫片密封包含垫片,法兰和螺栓,构成一个复杂的静不定系统;密封接触压力由螺栓的变形提供。平垫片工作时的接触压力分布是均匀的,当介质压力发生波动,大于接触压力时,泄漏可能发生。平垫的作用是起到密封,使机械油缸几乎没有泄漏。
  之所以要在硅胶O型圈上加一个平垫,那是因为平垫可以固定,同时可以提高产品的密封效果,而产品的主要优势就是它的密封效果,有了平垫,密封效果得到了提高。
如何检测O型密封圈的拉伸性能
  拉伸性能是测定O型密封圈在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验,又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一,主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
  1、按规定测量试样的截面直径和内径。若是直线性试样按照进行。其工作部分标线间距为25mm
  2、将O型密封圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上,使试样不受拉伸应力,连接好伸长测量系统,并调整零点,即确定内周长的伸长率等于零时,两轴轮的中心距。
  3、开动机器以(500±50)mm/min速度拉伸试样,记录O型密封圈拉伸到规定伸长时的载荷,拉断时的载荷及伸长量。试验结果的表示。测量结果为5个,试验结果取计算结果的中位数,扯断伸长率取整位数,定伸应力和拉伸强度取一位小数。
  O型密封圈的拉伸性能关系到它的使用,因此我们一定要重视这个问题,不能忽略,在平时的使用过程中,还需要根据要求,选择合适的型号。
硅胶O型圈出现毛边的原因和解决方法
  硅胶O型圈因为密封性强,所以受到了广泛使用。这种产品在使用期间,如果发现了毛边现象需要及时处理。出现毛边的原因是什么?那么我们需要按照哪些解决方法来呢?
  1、首先是模具,模具的好好坏决定了产品质量,毛边多,出现在模具分型线上,也就是合模线上,如果配模的时候上下模配的不是很好,间隙过大,生产的时候就会导致毛边变厚或变大,另外因为毛边是靠模具本身自拆沟,来实现毛边与密封圈的分离。因此模具自拆沟的设计也是影响毛边的一大关键因素之一,否则的话毛边与分离之后就会呈锯齿状。
  2、合理的成型工参数设定也会对毛边产生影响,要根据不同的橡胶材料,设定适当的成型温度,一般设定为165-185℃,特殊情况基本也不会差异太大。除此之外还要根据模具大小设定合理的合模压力。
  3、部分成型后不能马上就撕掉毛边,要等产品充分冷却之后再去除毛边,也有的是要产品还是热的时候就要撕掉毛边的,这种就要根据具体实际情况来判定。
  硅胶O型圈出现毛边现象,会影响它的密封性,而该产品的主要功能就是密封,所以说,为了它的密封性,我们一定要及时处理毛边这个问题。
怎么测量O型密封圈的尺寸
  使用密封圈的时候我们要知道尺寸大概是多少,因为它使用的地方不一样,所以使用前做好测量准备,一般在对O型密封圈尺寸测量时,应当选用工具,根据客户要求选用,方法如下:
  一、暗光测量,简单说就是测量它的影子。这种测量工具我们一般选用投影仪。一般都是测量其外径和内径的尺寸,测量尺寸时,都是以上、下、左、右四点量出直径。以下方法在测量外径和内径都适用:
  1、在投影仪上,根据产品的大小调试镜头的倍数大小,将镜头调试清晰。
  2、将坐标摆放在一个边沿,和投影仪的坐标线互相靠拢;
  3、在投影仪上找到标注有圆的图标,按一下这个图标,再按确认键,这样就找到一个点了;
  4、把坐标线边沿靠拢,再按确认键;以此类推,这样在取完四点后,一个直径就测量出来了。
  二、亮光测量,也就是测量本身。这种测量工具我们一般选用光学影像测量仪。方法和投影仪基本相同。
  在上述介绍中,我们可以通过这两种方法,及时测量一下O型密封圈的尺寸,获得精准的数据。并且以上两种方法测量出来的尺寸基本上比较准一些。
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