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  O型密封圈生产厂家:日照市玉泰塑胶有限公司主要经营O型密封圈,氟胶O型圈,硅胶O型圈等产品,品种规格多样供您选择,量大价格从优,热收缩套厂家提供更多产品图片,施工工艺,连接安装方式等常识。公司成立于2006年,位于莒县橡胶工业园,东临风景秀丽的海滨城市日照莒县,西与206国道和胶新铁路相邻,南有日东高速,环境优美,交通便利,地理位置优越。
     公司是主要生产及销售:O型密封圈,氟胶O型圈,硅胶O型圈,热缩套,热缩带,橡胶类,各种骨架油封,微型油封,O型圈,组合垫,汽车,摩托车橡胶配件,硅胶,氟胶,聚氨酯,胶条等各种胶制品...  
荣誉资质

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硅胶O型圈的压缩率和拉伸量
  硅胶O型圈压缩率W的选择应考虑使用条件,静密封或动密封;静密封又可分为径向密封与轴向密封;径向密封(或称圆柱静密封)的泄漏间隙是径向间隙,轴向密封(或称平面静密封)的泄漏间隙是轴向间隙。轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和受外压两种情况,内压增加的拉伸,外压降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的静密封,密封介质对O形圈的作用方向是不同的,所以预压力设计也不同。对于动密封则要区分是往复运动密封还是旋转运动密封。
  1.静密封:圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样,一般取W=10%~15%;平面静密封装置取W=15%~30%。
  2.对于动密封而言,可以分为三种情况;往复运动一般取W=10%~15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应,一般来说,旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%,外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈,为了减少摩擦阻力,一般均选取较小的压缩率,即W=5%-8%,此外,还要考虑到介质和温度引起的硅胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外,允许的较大膨胀率为15%,超过这一范围说明材料选用不合适,应改用其他材料的O形圈,或对给定的压缩变形率予以修正。
  硅胶O型圈在装入密封沟槽后,一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样,拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难,同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低,以致引起泄漏。
氟胶o型圈的原理和特点

  由四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚或全氟甲基乙烯基醚单体组成的共聚物,具有全面的耐化学性,可以抵抗1800多种化学物质的腐蚀,包括有机氧化成分,无机氧化物,有机酸,无机酸,强酸,强碱,酮,酯,醇,氨,水蒸气和高温水,它们的优异性能有助于保持密封的完整性并减少维修次数并提高安全性。

氟胶o型圈

  性能特点:
  1,优秀的耐药性,耐溶剂性,耐等离子性,适用于化工设备和分析仪器;
  2,优异的抗张强度和可成型性,有助于提高产量;
  3,优良的耐高温性,使用温度可达325℃,低温脆性可达-40℃;
  4.它有助于减少半导体制造过程中的污染,因为它产生的颗粒更少,沉淀物少并且在等离子环境中不易受到污染。
  5.氟胶O型圈在真空密封应用中,其放气少;
  对亚硝酸盐的体积膨胀率的阻力控制在约10%。
  用途:1.适用于高腐蚀性化学制品制造,半导体芯片制造,制药,油气勘探和航空航天应用。
  2.符合FDA标准的密封件还可用于食品,饮料和制药生产过程。
O型密封圈的选用及其注意事项
  O型密封圈是密封中常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当,常常造成漏油故障,可谓是小件坏大事。
  我国国家标准中关于O型密封圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92,其中GB1235-76规定的O型密封圈截面直径(又称线径)有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等,O型密封圈采用“外径×线径”的标记方法,一般称为老国标; GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同,一般称为新国标,它规定的O型密封圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等,新国标采用国际惯例,O型密封圈采用“内径×线径”的标记方法。
  选用O型密封圈时,首先应尽量选用新国标,线径2.65和3.55的使用最为普遍,在外径大于30左右,结构尺寸允许的情况下,尽量选用线径3.55的O型密封圈,以达到更大的压缩量和接触面积。
  O型密封圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM,氟橡胶更适用于高温工况。
  除材料之外,O型密封圈很重要的一个指标的是它的硬度,一般采用邵氏硬度来表示,从60到90左右不等,数值越大表示硬度越高。在同样压力下,硬度越高,防挤出(变形甚至撕裂)的能力就越强。因此,应选用硬度较高的O型密封圈。
o型密封圈特点
  o型密封圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈,因其截面为O型,故称其为O型密封圈,也叫o型密封圈。具有以下优点:
  1)结构小巧,装拆方便;
  2)静、动密封均可使用;
  3)动摩擦阻力比较小;
  4)使用单件O形密封圈,可对两个方向起密封作用;

  5)价格低廉。

o型密封圈

  o型密封圈规格标记方法为:内径Фi × 线径d ,比如:O形圈 20*2.4,Ⅱ-2 GB1235-76 中,20 代表大圈内径为20毫米,2.4 代表胶圈的截面直径是2.4毫米,Ⅱ-2 代表使用的橡胶种类,GB1235 代表的是标准号,76 代表的是标准公布年代。
  O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封 --设计简单
  o型密封圈断面结构其简单,且有自密封作用,密封性能可靠。 --安装方便
  由于o型密封圈本身及安装部位结构都其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易。

丁腈橡胶和氟胶o型圈如何进行区分
  丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,绝缘性能低劣,弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR,由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶,是耐油、耐老化性能较好的合成橡胶。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等,在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
  橡胶分子中含有氟原子,氟原子与碳原子组成的C-F性能很高,同时氟原子有很大的吸附效应,使氟碳分子链中的C-C键性能增强,且随其氟化程度的提高而增强,氟原子可以把C-C主键较好的加以从而保证了C-C键的化学隋性。这种特殊的分子结构,使氟橡胶具有优异的耐热性、耐药品性、耐溶剂性、耐氟化性、耐真空性、耐油性、耐老化等多种特异性能。
  综合上面的两种材质的讲解,我们知道丁腈橡胶比氟橡胶要来的密度更大,所以在同等情况下氟胶o型圈要比丁腈的o型圈更重。
  此外使用燃烧法也是区别两者之间的好办法,同时燃烧两种材质,烧一会丁腈的o型圈就会点燃,而氟胶则只是冒烟不会燃烧。
热收缩套剥离试验规范
  热收缩套厂家就来告诉大家热收缩套剥离实验的正确方法,还有关于施工操作的说明,不懂的一起来看看。
  一、剥离试验测试可选取一段工作管材进行试验;
  1.准备:测力计:小刻度0.5N/10N;钢板尺:小刻度为1mm;裁刀:可以划透防腐层
  2.剥离强度测试时间:热熔胶型聚乙烯热收缩套应在补口完成24h后进行。
  3.测量热收缩套剥离试验部位的防腐层表面温度,测试应在30℃±3℃的温度下进行。
  4.清洁:清除管材作业表面的油污、沙土、铁锈及其他附着物。
  5.安装:将热缩带/套定位后,用液化气喷枪从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位先收缩。然后,再从中央向两端移动加热,使热缩带/套均匀收缩。在热缩过程中,用压辊滚压将空气完全排除。待全部收缩完后,应再重新缓慢加热一遍,直至两侧端部周向底胶均匀溢出。
  6.应先将热收缩套防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长100mm左右的长条,划开时应划透防腐层直至所要测量的面;撬起剥离条一端约20mm,将防腐层通过夹具固定在测力计的拉钩上,用力缓慢牵引拉伸拉力器。
  读取数据:用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层,每隔6秒钟读取1次剥离力值。测试数据:热缩带/套剥离强度要求不小于50N。剥离试验不合格,说明热熔胶剥离强度不够,影响密封防腐性能。
  二、热收缩套施工操作:
  1.用抹布除去管道连接头处砂土。
  2.将固定片对准热缩带接口处粘贴,加热
  3.将收缩带沿管道表面包卷,再加热
  4.将固定片对准热缩带接口处粘贴,加热
  5.安装热收缩套,使其两边与管道搭接长度相等,加热收缩,一端的胶层,使其熔化约100-150mm,并固定于补口处。
  6.将固定片的胶层加热熔化,收缩带另一端的胶层,固定于补口处,要求两个端头处的搭接重叠部分为80-150mm。
  7.在收缩过程中,如果出现气泡或褶皱,再用同样的方法对热缩带的另一端,用压辊碾平,以消除气泡。加热,使其均匀收缩。
  8.收缩完毕。应仔细检查热收缩套和,固定片,保证热熔胶从四周溢出,若有缺陷,应及时加热并用压辊碾平。
  从中部沿周向加热收缩套,先使其固定片,使热熔胶充分熔化,用压辊碾平,口间收缩,再从中间向一端加热收缩。注意加热要均匀,逐步移动。
热收缩套抗拉强度
  热收缩套是管道外面的一层保护套,能够有效的避免管道的腐蚀,其性能优越,具有很强的抗拉强度,使用起来非常的方便,一起去了解一下吧。
  管道热收缩套本身也都是通过一些独特的工艺加工而成的,然而它们在实际加工的过程当中,全部都是沿着各种不同的方向重新排列的,而且它们之间的分子链的联合能力将会逐渐的增加,它们的抗拉强度,基本上和拉伸之前是成正比的,而且抗拉强度会提升五倍左右,延伸效率相对于之前也会有所提升,当然整个热收缩套基本上摩擦系数也会呈现着明显加大的现象。
  从现在的情况来看,在众多的土工合成材料当中,如果是同等应变的情况下,热收缩套的抗拉强度也是非常高的,而且它们的抗拉强度也都像是软钢一样。
  而且为主要的就是,它们除了这样的一些强度之外,具有着良好的耐久的性能,整个材料基本上也都是非常不错的,高度的聚乙烯材料,还有其他的一些抗老化的助剂成分,能够有效的去抵抗各种不同的紫外线的侵蚀,根据相关的资料显示,在常温的条件下来进行设计,它们的寿命甚至能够达到120年以上。
  热收缩套使用的寿命比较长久,而且近年来应用的范围非常的广泛,相信随着技术的不断升级,未来会有更强的性能,不断的满足人们的需求。
热收缩带采用膜切割方法
  热收缩带采用膜切割方法解决了传统技术遗留的卷辊发生偏移,从而导致切割不准确,加工成本高等劣势,在使用此方法之前,我们要先了解切割装置的安装,以及切割的具体步骤。
  一、在热收缩带切割场地搭建切割装置,切割装置包括支撑架和转动轴,支撑架包括两根竖杆,两根竖杆上均转动连接有安装轴,竖杆上设有驱动安装轴转动的驱动电机。
  转动轴包括一卷辊和两个分别位于一卷辊两端的二卷辊,一卷辊的两端均通过连接件与二卷辊连接。
  连接件包括一连接块、二连接块、支撑条和支撑组。
  一连接块设置在一卷辊端部,二连接块设置在二卷辊靠近一卷辊的一端。
  一连接块与二连接块的中部通过支撑条连接,支撑条的中部设有通槽。
  支撑组包括两个支撑块和位于两个支撑块之间的压缩弹簧,压缩弹簧穿过通槽,两个支撑块位于一连接块和二连接块之间。
  支撑块的两端均设有滑动槽,滑动槽内滑动连接有限位球,限位球与滑动槽的端部之间设有复位弹簧。
  一卷辊和二卷辊的端部均设有与限位球配合的凹槽。
  一连接块和二连接块相靠近的一侧的端部均设有半球状的凸起。
  两个二卷辊分别可拆卸连接在两个安装轴上。竖杆上沿纵向滑动连接有刀架,刀架的底部设有切割刀。
  二、收卷:驱动电机带动转动轴转动,将热收缩带缠绕在转动轴上。
  三、切除位确定:在两端的留白处均划下待切割线,并在热收缩带上套设4个固定套环,固定套环分别位于待切割线两端。
  四、切割:启动驱动电机,带动转动轴转动,使得切割刀对热收缩带待切割线处进行切割。
  热收缩带采用膜切割能够使热收缩带拿取方便,防止褶皱等情况的发生,而且还可以使刀架与带更紧密的结合,提高切割精度。
辐射交联热缩带的烘烤步骤
  有时候将辐射交联热缩带进行一下烘烤之后再缠绕在管道上,不仅能使防腐材料更好的贴敷在管材上,还能消除气泡的存在。并且有时因为环境温度过低的原因而导致该防腐材料的粘性不佳,这是也需要将其进行一下烘烤,从而烘烤对于其施工质量而言是非常重要的施工步骤。所以下面小编就来讲讲该产品的烘烤操作步骤吧。
  1、除去辐射交联热缩带上的包装物,用小火对有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮即可。
  2、把烘烤好的一头平行与钢管搭接,搭接宽度要均匀,要实在的贴附到钢管上。
  3、另一头用火烤胶面发亮后按搭接线进行搭接,并用压辊压实后用胶条封在对缝处。
  4、用小火对胶条烘烤一下后把固定片敷在上边,要对称均匀。用中火对固定片胶面的边缘进行烘烤并用压辊压在辐射交联热缩带上。
  5、固定片安装完毕后,两人(钢管直径超过1020时要用三人进行操作)开始用中火在防腐材料的中间开始烘烤(两烤枪火焰不得碰到一起,要对称),烘烤时按管子的周向方向进行。从中间向两边慢慢的烘烤收缩,不要过快,等材料收缩完毕后再向前移动收缩(火焰不能停在一个位置,容易烤糊基材)。
  6、等辐射交联热缩带收缩完毕后,用小火(直径超过457钢管用中火)延钢管的轴向方向进行补火升温。温度升到200度左右(挪开喷枪三秒后的温度)和两边有胶溢出时停止烘烤。
  7、用胶条敷在固定片两端,用小火烘烤一下用腻子刀铲平即可。打扫施工场地干净,操作完毕。
  所以大家在对辐射交联热缩带进行烘烤加工时,一定要把持好烘烤力度,避免“用力”过猛而直接损坏该防腐材料的材质性能。同时还要注意在对防腐材料做好烘烤加工之后,一定要及时将其贴敷、缠绕在管道上,避免等待时间过长而导致烘烤效果丧失。
热收缩套在保温管上的使用技巧
  用热收缩套在管道上,是对管道一种保护,因为管道的铺设需要经常接触地面,在保温管上,它主要得到了那些应用?
  1、加热安装热收缩套时,基材在径向收缩的同时内部复合胶层熔化,补口处就紧紧地被包覆,管道外就基材在形成了一个牢固的防腐体,其耐磨损、耐腐蚀、抗冲击及良好的抗紫外线和光老化性能都比较好。
  2、一般要区分保温管保温层的厚度,然后在确定规格。一般用在保温管的热收缩套,大多都不配环氧底漆。确定保温层的厚度是很重要的,在生产时要确定热收缩套的口径,而这个口径必须要考虑到保温层的厚度,要不然无法套上。胶带在保温管上使用时是不需要涂刷底漆的。
  热收缩套不仅有防腐蚀作用,还有保温功能,使管道的保持它应有的温度,通过胶带的保护作用,管道的保温功能得到提升,延长管道的使用寿命。
热收缩带预热工作
  据了解,在热收缩带进行使用之前,都会进行相应的预热工作,其目的是增加胶层的粘度,能够在管道使用上更加贴合,除此之外,热收缩带的预热工作还有重要的作用,能够有效的促进产品的使用。
  预热能除去表面湿气,是环氧底漆能起到更好的防腐效果,不会产生气泡,从而环氧底漆也不会被轻易与热收缩带剥离,而底漆的又可以使热缩套(热收缩套)更能粘结在钢管表面,起到更好的密封保护效果。
  热收缩带补口预热可以采用火焰加热,也可采用电感应加热器进行预热。不同管径补口时的火焰要求:管径小于等于450mm,采用中等强度的火焰或电感应加热器,规格150000Btu/hr(1Btu=1.055kj)。管径大于等于450mm,采用中到强的火焰加热器或电感应加热器,规格300000Btu/hr。当管径大于等于760mm时,采用电感应加热器或者红外线加热设备。
  总之,做好热收缩带的预热工作,不仅可以在后期的施工过程中提高整体质量,同时也可很好的促进产品防腐,密封等性能的发挥,从而有效的延长产品及管道的使用寿命。
  • 密封性能好,适应各种密封环境
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