氟胶O型圈有着良好的密封作用，但是不管它的性能多么好，使用时间长了它的弹力会下降一些，自然它的密封性能可能会没那么好了，一定要及时更换，来保持密封性。更换注意事项是什么？
　　1、一般正常使用的话，通常是每年需要更换一个密封圈，通常建议用户准备备用的密封圈，以便不时之需。
　　2、在进行新的安装时，要把它镶嵌在凹槽中，并且要注意压紧接头的部位，并连接牢固；
　　3、如果在使用的过程中出现了磨损等情况，需要进行全面的检查和分析，且马上制定相应的处理措施，必要的情况下可以请密封圈厂家的技术人员过来处理；
　　4、在使用过程中出现了严重的磨损，已经无法再继续使用的时候，需要进行及时的更换，在更换之前，需要对新的密封圈进行测量和找正，并且需要在内侧的工作面上加工出一条有一定深度和宽度的凹槽；
　　5、在新的密封圈安装好后，要及时地清理凹槽旁边的毛边，并且将密封圈压紧，不要出现任何的异常现象。尤其是在进行吊装的时候，不要使得密封圈脱槽，否则就需要重新进行安装；
　　6、更换完密封圈后，在使用的时候，我们需要定期地对密封圈进行检查，查看有没有发生渗漏，一般在更换锥衬板的时候，也需要对密封圈进行更换。
　　大家在更换完氟胶O型圈之后一定要记住以上几点注意事项，及时更换，及时检查，确保无泄漏现象，如果有磨损，磨损较轻的话抓紧修复，如果磨损很厉害就尽量别用了。

　　有的时候不需要使用机械密封件来密封操作的时候这个时候可以使用弹性比较大的硅胶O型圈，这种产品在很多商品中使用很广，比较安全，大家放心使用即可，下面是其加工工艺介绍：
　　一、硫化工艺
　　硫化工艺是密封圈生产中重要的工艺过程之一，温度和时间是这一过程的主要控制条件。橡胶是热不良导体，尤其是厚制品在模压加热过程中，温度总是由外层和里层经过一定时间传递到中心层，以至制品的不同部位因与热源的距离不同而存在明显的温度梯度。因此硫化过程实际上是一个温度场分布不均的不等温过程。要在不同的硫化条件下使各处硫化都能达到硫化，就必须使温度分布能显示、能控制。
　　二、混炼工艺
　　混炼质量的好坏直接关系到产品的使用性能。橡胶垫片混炼工艺的可控参数包括时间、温度、能量、瞬间功率等因素，这些参数与混炼胶的质量息息相关。
　　硅胶O型圈需要加工主要是为了能够进一步提高其质量，采用合适的加工工艺，可以提高经过加工之后的质量，才能够带来更好的密封效果。

　　现在很多设备对密封性的要求越来越高，于是会出现了很多具有密封性能的部件，比如O型密封圈它的弹性相当好，它适应各种类型的设备等，但是，您知道它是怎么生产出来的吗？下面是其生产流程介绍：
　　1、生胶塑炼：橡胶加工技术对生胶可塑度有必定请求。生胶须经塑炼。可塑度依据混炼胶的技术功能和成品的功能请求来断定。生胶塑炼通常在开放式炼胶机上进行。
　　2、合作：按有用胶料配方中生胶和各种合作剂的用量进行精确称量。
　　3、混炼：全部橡胶加工进程中，混炼可在开炼机上或密炼机中进行。经密炼机混炼的胶料有必要停放4-8h后再在开炼机上进行弥补加工，加入促进剂和硫化剂。
　　4.半成品制备：半成品的制作进程是合格的混炼胶，经充沛返炼后限制成胶片，裁成胶条、胶块。关于量大或标准较大的成品，能够在挤出机L按需求的标准揉捏成胶绳，裁成必定的长度，接头按45，搭接，制成O形圈半成品。
　　只有大家在熟悉了O型密封圈生产流程之后，才能够高效率生产产品，要想生产出高质量的产品，对于生产厂家来说一定要熟悉掌握住相关流程。