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热收缩套色差的原因及措施

点击次数:   更新时间:19/05/09 14:05:05   【关闭分    享:
  热收缩套的生产过程中可能会因为操作人员的操作失误或者是机器的调试原因,导致热收缩套的成品出现色差问题,以致于无法正常进行使用,所以我们需要及时找出问题原因,并采取相应的措施进行解决。
  现象:局部变色,有色差,以致外观色泽不均匀一致。
  原因:热收缩套是由热收缩套设备挤出成型而成。设备的作用能使热收缩套从晶体塑化到高弹态,进而再塑化到熔融粘流态这一过程中,如果原料在挤出成型时所受到热量和压力不当,会使原料状态变化时发生分子构型改变。过高塑化温度破坏分子结构并产生分解变色。同时挤出速度过快,在机筒内产生较高的摩擦热,使物料温度升高而分解变色。
  防治措施:鉴于热收缩套的特殊性能,要求设备在挤出加工过程中,应避免塑化温度过高和挤出速度过快,引起分子结构的改变。因此对于生产的设备的螺杆设计要求采用先进的计算机模型,使其有良好的低温塑化能力和良好挤出速度。要求螺杆的结构能满足物料能在较低的温度和良好挤出速度下挤出,并保证塑化质量而不降低挤出量。用于生产热收缩套的热收缩套设备的螺杆料筒要用先进的计算机模型准确计算的确定各段压力分布、熔融速率,使其有良好的低温塑化能力。
  综上了解,导致热收缩套出现色差的主要原因是由于温度的控制不当和挤出速度过快造成的,所以为了防治其现象,我们需要按照规定的挤出要求及温度要求进行操作,从而使颜色不均匀的几率大大的降低,以保热收缩套的正常使用。
  小编:xin
  整改:2019.11.27

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