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热收缩带焦烧的原因及处理方法

点击次数:   更新时间:19/05/22 13:55:05   【关闭分    享:
  热收缩带是一种新型的生产设备,其性能优良被广泛应用,但是任何设备器械在使用中都会出现或大或小的问题,造成这种问题的原因又有很多种,那在热收缩带的焦烧问题上的造成的原因和处理方法都有哪些。
  热收缩带的焦烧:
  一、焦烧的现象
  1、温度反映较高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料较高温而焦烧。
  2、机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。
  3、制品表面出现颗粒状焦烧物。
  4、合胶缝处有连续气孔。
  二、产生焦烧的原因
  1、温度控制较高造成制品焦烧。
  2、螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随制品挤出。
  3、加温时间太长,积存物长期加温,使生产品老化变质而焦烧。
  4、停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成制品分解焦烧。
  5、多次换模或换色,造成分解焦烧。
  6、机头压盖没有压紧,制品在里面老化分解。
  7、控制温度的仪表失灵,造成较高温后焦烧。
  三、排除焦烧的方法
  1、经常的检查加温系统是否正常。
  2、定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。
  3、按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
  4、换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。
  5、调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。
  6、发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
  热收缩带在使用过程中,一定要定期的进行检查,各个方面仔细检查,就上上述的焦烧问题造成的原因,是一种人为操作不当,维护不当,所以在设备的使用过程中操作人员应该仔细操作,避免给设备造成损害,从而降低生产效率,影响企业生产。
  小编:xin
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